壓力表安裝誤區分析及對策
壓力表安裝主要包括壓力表、密封圈、轉接頭、切斷閥及與主管路焊接的接管，當采 用螺紋密封時還會用到生料帶作為輔助。因此，系統地掌握螺紋技術知識，在壓力表安裝方面起 到至關重要的作用。依照相關技術標準和歷史資料，介紹了 3種螺紋的起源，以及在實際工業應 用中的作用。對壓力表安裝過程中的各個部件及其常用的螺紋形式進行了分析，引出了工業生產 中壓力表安裝方面所涉及的常見誤區。針對現場存在的問題，在物料準備、實際操作和教材修訂 等方面提出了建議，對螺紋及相關行業技術標準規范的發展提出了展望。
油氣生產領域各個工種技能培訓和技術比武 中，一般均參照中國石油出版的職業技能培訓系列 教程。教程中關于壓力表更換的操作步驟為：將校 驗合格的壓力表在螺紋上按逆時針方向纏上密封 帶，用手扶正壓力表找正，把壓力表正確安裝在轉 接頭上，旋上幾扣后再用17mm固定板手和活動板 手上好壓力表。參照國家和行業技術標準，發現這 種安裝方式不符合規范要求，在低壓情況下，可能 會外滲油污或者鹽漬；在高壓情況下，這種安裝方 式存在更大的安全隱患。
1.螺紋
1841年，英國人惠特沃斯提出了世界上第一個 螺紋標準（BS),從而奠定了螺紋標準的技術體系。 1905年，英國發明了螺紋量規，從此英國成為世界 上第一個全面掌握螺紋加工和檢測技術的國家，英 制螺紋標準在世界范圍內得到認可，且是現行螺紋 標準的祖先。
美國的國家螺紋（N)標準是在惠氏螺紋基礎 上發展起來的，二次世界大戰后轉化為二戰盟國共 同使用的統一螺紋（UN),美制螺紋是世界上第一 個得到國際組織認可的國際標準。
公制螺紋（米制，M)源于美制國家螺紋（N), 它首先在歐洲得到廣泛使用，并納入ISO標準，當 公制單位被確定為國際法定計量單位后，又進一步 提升了米制螺紋在國際貿易中的地位。
壓力表及其附屬部件的安裝屬于管螺紋系列， 目前，現場使用的管螺紋主要：GB/T 7306.2—2000 《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺 紋》，屬于英制螺紋，用R表示，從牙型上講屬于 矮瘦型；GB/T 12716—2011《60°密封管螺紋》，屬 于美制螺紋系列，用NPT表示，從牙型上講屬于高 胖型；GB/T 1414—2003《普通螺紋管路系列》，屬 于公制螺紋，用M表示，牙型與美制螺紋一致。
2.部件
2.1壓力表
現場使用的壓力表包括一般壓力表和抗震壓力表，技術標準分別執行GB/T 1226—2010《一般壓力 表》和」B/T 6804—2006《抗震壓力表》，除了用戶 對儀表接頭螺紋有特殊要求外，其默認螺紋形式為 公制外管螺紋，如，常用的M20X1.5、M14X1.5, 此種螺紋外形為圓柱體，螺紋本身不具有密封功能。
2.2切斷閥
壓力表切斷閥種類繁多，按執行的標準分類， 主要包括」B/T 7747—2010《針形截止閥》、GB/T 12237—2007《石油石化及相關工業用的鋼制球閥》 和JB/T 8473—1996《儀表閥組》，除了訂貨合同另 有要求可按合同執行外，在以上3項標準技術要求 內均提出螺紋可以是英制或美制內管螺紋。如，常 用的NPT1/2、R1/2,此兩種螺紋外形均為1 : 16圓 錐體，螺紋本身具有密封功能。多數廠商均提示， 用戶如果沒有在備注中對螺紋進行要求，一般默認 發貨為NPT螺紋[8-10]。
2.3轉接頭
由于壓力表和切斷閥螺紋形式不同，壓力表轉 接頭迎刃而生。目前，關于轉接頭的通用標準僅在 中華人民共和國建設部2001年頒布的GJBT-555 (01R405)《壓力表安裝圖》中有所體現，一種是 兩端均為內螺紋；另一種是一端為內螺紋，一端為 焊接。油氣生產現場所使用的轉接頭，與壓力表相 連接一端為內螺紋；與切斷閥相連接一端為外螺紋， 并且螺紋形式和外觀尺寸也形式多樣。壓力表轉接 頭主要執行企業自主標準，或者根據現場實際情況 進行批量加工。現場最常用的轉接頭為M20X1.5 (內)轉 NPT1/2 (外)[11]。
2.4 密封
QB/T 4008—2010《螺紋密封用聚四氟乙烯未燒 結帶（生料帶）》中規定了生料帶主要應用于密封管 螺紋，如，切斷閥兩端的管螺紋（NPT)連接。壓 力表和轉接頭之間為非密封公制管螺紋，其密封形 式應為端面密封，一般低壓情況下采用平面密封， 其間填充石墨、聚四氟乙烯或者紫銅墊片；高壓情 況下采用錐面密封，其密封由光滑的金屬錐面本身 實現。
3.誤區
一是，現場技能培訓和安裝操作中，經常誤認 為螺紋只分為公制和英制兩種，將美制螺紋和英制 螺紋概念混淆。實際GB/T 7306.2—2000《55°密封 管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋》中螺 紋規格每英寸牙數包括28、19、14、11,而GB/T 12716 —2011《60°密封管螺紋》中螺紋規格每英寸牙數包 括27、18、14、11.5、8,從中看出兩者僅在14牙 時，若管徑一致可勉強破壞性安裝，由原來的面密 封變成了線密封，大大降低了密封能力，日常操作 中經常出現此種情況（壓力表安裝絕大多數屬于14 牙系列）。
二是，GB/T 1414—2003《普通螺紋管路系列》 中螺紋規格標注方式為公稱直徑X螺距，螺距包括 1、1.25、1.5、2、3、4,通過數據折算，無論哪個 規格都無法與英制和美制螺紋配對使用。直接將公 制螺紋破壞性安裝在英制或美制螺紋上的情況并不 少見[2_4]。
三是，一般情況，在管螺紋系列中每種管徑只 對應一種螺距（或者牙/英寸），所以粗牙、細牙和 超細牙的說法只是出現在緊固連接螺紋系列中，管 螺紋不存在這一概念。
四是，在工程項目中，經常出現作廢標準仍在 使用的情況，如，將R螺紋標注為ZG,將NPT螺 紋標注為 Z。
五是，現場技術人員經常使用」B/T 7981—2010 《螺紋樣板》檢測螺紋的牙型。實際上螺紋樣板只 具備測量螺紋螺距的功能，無法分辨出牙型角究竟 是55°還是60°。檢測螺紋牙型應使用螺紋量規， 其中，量規包括塞規和環規，塞規用來檢測內螺紋， 環規用來檢測外螺紋[13]。
六是，生料帶是帶錐度的管密封螺紋的輔助材 料，安裝壓力表操作時經常將其纏繞在壓力表本體 的公制非密封管螺紋上，因而忽視了壓力表本體接 頭端面密封，這也是目前壓力表在安裝方面存在的 最大問題。
七是，冷凝管設計安裝目的是散熱，以降低高 溫對壓力表壽命和精度的影響（當介質溫度超過 60°C時，就地安裝壓力表應選用冷凝管或其他形式 的散熱裝置）。冷凝管既不具備緩沖功能，也不具備 減振功能，在壓力波動較大工藝管線或者機泵進出 口安裝冷凝管的做法是不科學的。
4.設計
相關設計院在壓力表設計安裝方面主要參照 HG/T 21581—2012《自控安裝圖冊》，圖冊中介紹了 承插焊連接、對焊連接、法蘭連接和螺紋連接等40 種設計思路。各設計院均在圖冊基礎上進行了改 進，歸納起來主要有兩種：
一種是切斷閥螺紋選用與壓力表保持一致，即 均為公制非密封螺紋，中間不需要加壓力表轉接頭。 該安裝模式存在兩個弊端：一是，此類切斷閥現場 使用較少，且需要在訂貨合同中特殊要求，使得報 料和更換存在一定困難；二是，切斷閥與下接管連 接一側也需要加裝密封墊片，這對接管壁厚有一定 要求，且端面需要進行特殊處理來實現密封功能， 因而，此種模式現場應用較少。
另一種是切斷閥選用NPT或R密封管螺紋。壓 力表選用公制非密封管螺紋，中間通過壓力表轉接 頭進行轉換，該安裝模式成為現場普遍采取的設計 方案。另外，如果用戶在購買壓力表時對壓力表螺 紋提出特殊要求，與切斷閥保持一致且均為NPT螺 紋，也可免安裝轉接頭。
5.建議
一是，在工業生產的各個環節，不僅要依靠實 際經驗，而且要加強國家、行業、地方和企業相關 標準的學習，及時關注標準的替代、合并和升級等 情況。另外，國內螺紋標準體系引用混亂及相關技 術標準的缺失的也是造成認識誤區的重要原因，有 待進一步系統解決。
二是，JB/T 308—2004《閥門型號編制方法》標 準中，閥門型號包括閥門類型、驅動方式、連接形 式、結構形式、密封材料、公稱壓力、閥體材料， 連接形式中螺紋只能反映出內與外，而無法反映出 螺紋執行哪項標準，雖然廠商提示默認發貨為NPT 螺紋，但是，仍會出現R螺紋切斷閥，影響了現場 安裝使用。因此，建議物資報料時盡量將螺紋形式
忽壯注林[15] p備/注/清TE 。
三是，壓力表轉接頭加工或購買時，也應詳細 標注內外螺紋形式。
四是，非密封公制管螺紋搭配生料帶的安裝方 式，如條件限制在低壓情況下仍可繼續沿用，但是， 建議在風險較高、存在油污或鹽堿的部位嚴格按照 標準要求更換為密封墊片。
五是，高壓情況下壓力表的安裝，建議采用帶 泄壓功能的切斷閥，可有效降低更換壓力表操作中 存在的風險。
六是，中國石油出版的職業技能培訓系列教程 中關于壓力表安裝操作的具體內容應及時進行修 訂，避免對現場運行和維護人員造成長期誤導。
七是，進口的美標壓力表本體接頭幾乎全部為 NPT螺紋，不需要使用壓力表轉接頭和密封墊片， 既方便統一安裝，又減少泄露點的數量，值得國內借鑒。
