對(duì)壓力表檢定中的標(biāo)準(zhǔn)示值估讀誤差的探索
壓力表作為最常見(jiàn)的一種計(jì)量器具，其顯示準(zhǔn)確性將對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生重要的影響，因此必須要定期進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力表檢定過(guò)程包括對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定、讀取和判定。數(shù)據(jù)讀取包括標(biāo)準(zhǔn)器的示數(shù)、被檢壓力表示值、示值誤差、輕敲位移等。 按照壓力表檢定規(guī)程及要求，發(fā)現(xiàn)壓力表檢定過(guò)程中由于人為示值估讀，而導(dǎo)致壓力表分度值讀取存在誤差。所以如何縮小 誤差是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。
1.壓力表檢定中的測(cè)試問(wèn)題
1.1耐壓測(cè)試
壓力表在檢定過(guò)程屮要做測(cè)量上限耐壓3min狀態(tài)測(cè)試, 做法是壓力表升壓檢定至測(cè)量上限后切斷壓力源。然后觀察 三分鐘內(nèi)壓力表示值是否下降。如若不降，耐壓試驗(yàn)通過(guò)。 反之，查找原因，在排除壓力表接口未徹底擰緊等干擾后仍 下降，則壓力表耐壓測(cè)試不通過(guò)。切斷壓力源的操作，目前 普遍的做法是關(guān)閉壓力表下方的截止閥后直接進(jìn)行耐壓測(cè) 試。這種做法存在一定的隱患：一是不同的操作人員旋擰截 止閥力度各不相同，有可能沒(méi)有徹底關(guān)閉截止閥；二是如果 壓力表有微小泄漏且截止閥未擰緊情況下，截止閥以下大容 腔內(nèi)壓力就可及時(shí)補(bǔ)充，此時(shí)壓力表表現(xiàn)類似于加壓微降。 基于此，對(duì)壓力表進(jìn)行耐壓3min測(cè)試前可采用如下做法： 壓力表升壓檢定至測(cè)量上限后，關(guān)閉壓力校驗(yàn)器上被檢壓力 表接嘴下方截止閥，然后將壓力校驗(yàn)器壓力略降一些再進(jìn)行 3min耐壓測(cè)試。這樣既可以及時(shí)判斷截止閥是否完全關(guān)閉又 可以及時(shí)判定壓力表是否存在泄漏。因?yàn)榇藭r(shí)如果3min內(nèi) 壓力表示值無(wú)變化，表明截止閥己截止且壓力表耐壓試驗(yàn)通 過(guò)。如果壓力表示值下降可補(bǔ)壓后再加力擰緊截止閥，如繼 續(xù)下降則壓力表泄漏，立即打開截止閥泄壓，對(duì)壓力表進(jìn)行 開殼查漏。
1.2壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測(cè)試
壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測(cè)試可以在壓力表預(yù)壓進(jìn)行預(yù) 觀察。預(yù)壓指的是檢定前對(duì)壓力表進(jìn)行加壓至測(cè)量上限，然 后降壓至通大氣。預(yù)壓可使壓力表傳動(dòng)、轉(zhuǎn)換、放大機(jī)構(gòu)及 彈簧管等機(jī)械零件之間接觸間隙充分減小，從而充分減小間 隙晃動(dòng)產(chǎn)生的示值誤差。預(yù)壓可使壓力表彈性兀件在示值誤 差檢定前進(jìn)行一次全過(guò)程的彈性變形和復(fù)原，從而可充分減 小彈性后效產(chǎn)生的誤差。預(yù)壓時(shí)必須時(shí)時(shí)切換觀察標(biāo)準(zhǔn)器的 顯示及壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，降壓時(shí)緩慢打開泄壓閥，壓 力降至壓力表測(cè)量上限1/3時(shí)快速打開泄壓閥將系統(tǒng)內(nèi)氣體 排出。在預(yù)壓加壓、降壓過(guò)程屮觀察指針偏轉(zhuǎn)情況，如果指 針未出現(xiàn)突然的停頓、小幅度的彈跳（卡跳），則壓力表指 針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性符合要求。在預(yù)壓加壓過(guò)程屮如發(fā)現(xiàn)壓力表顯 示與標(biāo)準(zhǔn)器不同步或有卡跳，立即停止加壓，迅速泄壓，以 防止標(biāo)準(zhǔn)器過(guò)載、損壞。
2.壓力表檢定中的標(biāo)準(zhǔn)示值估讀誤差的探索
2.1準(zhǔn)確度等級(jí)和最大允許誤差
壓力表的最大允許誤差是根據(jù)其量程的百分比進(jìn)行計(jì) 算得來(lái)。在相關(guān)檢定規(guī)程屮，對(duì)壓力表的準(zhǔn)確度等級(jí)和最大 允許誤差進(jìn)行規(guī)范。一般而言，除了準(zhǔn)確度等級(jí)為4.0的壓 力表，其量程最大允許誤差是一致的，其他1.0、1.5、2.5 等級(jí)的壓力表，其測(cè)量上限的（90?100)%的最大允許誤差， 必須放寬到下一個(gè)等級(jí)的不超過(guò)90%的最大允許誤差，主要 是由于壓力表在實(shí)際過(guò)程屮往往只用到其測(cè)量上限的一半 左右，因此測(cè)量上限的10%是沒(méi)有任何用處的，所以把壓力 表測(cè)量上限（90?100) %的最大允許誤差放寬到90%左右， 一方而不會(huì)對(duì)儀表使用的準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響，另一方而還可以 降低生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，針對(duì)常規(guī)的壓力表進(jìn)行檢 定時(shí)，壓力表的示值誤差檢定點(diǎn)也是根據(jù)標(biāo)示數(shù)字的分度線 進(jìn)行選取，最末未的檢定點(diǎn)實(shí)際上可以理解為壓力表的上限 值。除此之外，在記錄屮表達(dá)的是被檢壓力表所有檢定點(diǎn)的 檢定示值等進(jìn)行對(duì)比，從而獲取最大示值誤差，這表示把測(cè) 量上限的（90?100) %的檢定點(diǎn)示值誤差和其他檢定點(diǎn)的示 值誤差進(jìn)行對(duì)比，從而得出最大示值誤差，而實(shí)際情況卻是 測(cè)量上限的（90?100) %的合格判定標(biāo)準(zhǔn)己經(jīng)放寬到下一個(gè) 等級(jí)不超過(guò)90%的最大允許誤差，這個(gè)計(jì)量特點(diǎn)并未根據(jù)這 個(gè)檢定規(guī)程準(zhǔn)確執(zhí)行。除此之外，彈性兀件式的常規(guī)壓力表 在對(duì)其進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其上限要進(jìn)行相關(guān)耐壓檢定，從而表示 壓力表在壓力作用下所能夠產(chǎn)生的彈性后效，這個(gè)特點(diǎn)僅僅 是在極限工作壓力下才可體現(xiàn)，所以以測(cè)量上限的（90? 100) %進(jìn)行合格判定要和其他檢定點(diǎn)區(qū)分開來(lái)。
2. 2標(biāo)準(zhǔn)示值估讀誤差更加直觀
檢測(cè)人員在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)項(xiàng)目的示值和變動(dòng)量都是 利用估讀獲取，冋程誤差t是通過(guò)計(jì)算得來(lái)。具體而言，估 讀示值是要先讀取整數(shù)部分，然后再估讀小數(shù)部分，兩部分 進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，其代數(shù)和就是示值。有關(guān)小數(shù)部分進(jìn)行估讀， 經(jīng)過(guò)了解以及多年實(shí)際做法經(jīng)驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)分度值的倍數(shù)可 以對(duì)示值估讀起到一定的參考作用，也就是根據(jù)指針偏離xi 點(diǎn)的寬度大約為分度值0.1的倍數(shù)進(jìn)行估讀。這個(gè)數(shù)值可以 是正數(shù)也可以是負(fù)數(shù)，如果指針是位于xi點(diǎn)的里而，則數(shù) 值是負(fù)數(shù)；反之則為正數(shù)。因此結(jié)合第二章屮結(jié)論，在對(duì)壓 力表進(jìn)行檢定時(shí)，利用簡(jiǎn)化后的附錄A當(dāng)作檢定記錄，首先 要利用示值誤差Si當(dāng)作一次計(jì)算從而得出示值，同時(shí)對(duì)示 值有無(wú)超差進(jìn)行判斷。利用示值獲得示值誤差和允許誤差的 范圍進(jìn)行對(duì)比。除此之外，分析發(fā)現(xiàn)還可以通過(guò)輕敲后的示 值誤差的方式進(jìn)行檢定，一方而符合檢查方法和操作習(xí)慣， 節(jié)省多余運(yùn)算程序；另一方而簡(jiǎn)便、直觀、實(shí)用，對(duì)于其他 檢測(cè)項(xiàng)目的影響不大。
2.3壓力表示值誤差是否超出允許誤差限的快速判定
示值誤差是壓力表主要技術(shù)參數(shù)之一，判定示值誤差合 格與否的一般的做法是將壓力表示值讀取值逐一記錄，檢定 結(jié)束后選取最大和最小值減去標(biāo)準(zhǔn)器示值，將所得差值與壓 力表最大允許誤差比較。該方法較費(fèi)時(shí)、繁瑣。在對(duì)一塊壓 力表檢定之前先計(jì)算出壓力表的最大允許誤差（也稱為壓力 表的允許誤差限），并由此確定其在壓力表檢定點(diǎn)標(biāo)度線附 近所處位置，由于最大允許誤差既有正值又有負(fù)值，所以允 許誤差限的位置以檢定點(diǎn)標(biāo)度線為軸對(duì)稱。綜上所述，檢定 壓力表前直接用分格總數(shù)和準(zhǔn)確度等級(jí)算出以分度值或分 格計(jì)壓力表的允許誤差限，檢定過(guò)程屮如指針在允許誤差限 范圍內(nèi)則壓力表示值誤差合格。反之不合格。此謂壓力表示 值誤差合格與否的快速判定。
3.結(jié)語(yǔ)
綜上所述，無(wú)論是誤差分析，還是實(shí)例驗(yàn)證，在對(duì)壓力 表進(jìn)行檢定時(shí)如果直接將讀取數(shù)字是不符合規(guī)范要求的，示 值、誤差、理論示值、誤差數(shù)據(jù)等相差比較大，可以選擇其 他方法對(duì)數(shù)據(jù)稍加處理，其示值、誤差和理論值之間的差距 將大大縮小。
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