檢修彈簧管式一般壓力表注意事項
彈簧管式一般壓力表的工作原理是 彈簧管在壓力和真空作用下，產生彈性 變形引起管端位移。其位移通過機械傳 動機構進行放大，傳遞給指示裝置，再由 指針在刻有法定計量單位的分度盤上指 出被測壓力或真空量值。
彈簧管式一般壓力表主要用于液 體、氣體與蒸汽壓力和真空的測量。通過 掌握壓力參數，為操作人員監視、控制和 調節生產提供可靠的依據，同時了解生 產過程中物料變化狀態，控制生產工藝 參數，從而保證了產品質量。因此，壓力 表指示正確與否直接關系到企業的生產 安全和產品質量。
開始檢定前，首先，要檢查被檢表的 指針是否在零位，指針軸應位于刻度盤 孔中心，當輕敲表殼指針位置不變的情 況下，再往校驗器上安裝被檢表。其次， 工作介質為液體時，要檢查標準表與被 檢表兩個表的指針軸高度是否相等，以 免由于液位不同造成指示誤差。這兩點 是進行檢定工作前必須要注意到的。
在壓力表檢修中，由于機芯是主要 工作對象，是壓力表出現故障、產生誤差 的根源，所以，只有了解其工作原理，才 能順利解決出現的故障。機芯有中心齒 輪、扇形齒輪、游絲、示值調節螺釘及連 桿組成。機芯將彈簧管自由端的直線位 移變為角位移，使彈簧管的微小位移量 放大，從而使指針獲得與所測壓力成比 例的較大轉角，以保證壓力表有足夠的 讀數精度，獲得最后的指數。
在檢定過程中，通過示值變化的規 律能夠準確判斷故障。如果被檢表中出 現刻線度前、后指針快慢不同時，說明是 非線性誤差。因為連桿移動角度的大小 與指針在刻度盤上偏轉角度的大小成正 比關系，應改變連桿與扇形齒夾角。如果 指針在前半部分走得太快，在后半部分 走得慢，調小連桿與扇形齒之間的夾角； 反之，就調大連桿與扇形齒之間的夾角。 其中，改變連桿與扇形齒之間夾角的方 法分為轉動機芯和移動自由端指針。如 果前后快慢幅度大，則是以轉動機芯為 主，前后幅度小或是僅在上限處超過允 許誤差，就改變自由端的位置。在待示值 基本調至全快或全慢時，示值誤差就變 成了線性誤差，通過移動示值調節螺釘 調整。前后采用兩者交替調整的辦法，比 較奏效。
在檢定過程中還會出現其它一些常 見故障：
（1）指針偏離零點，且示值的誤差遠 超過允許誤差值，有幾個原因：①彈簧管 產生永久變形。這與負荷沖擊過大有關。 方法為取下指針重新安裝，并調校；必要 時更換彈簧管。②固定傳動機構或傳動 件的緊固螺釘松動。方法為擰緊螺釘。③ 扇形齒輪與齒輪軸的初始咬合過少，在 振動或顛震的影響下引起脫牙，從而改 變了游絲原來的力矩大小。方法為適當 改變初始咬合位置，即咬合輪齒適當的 增多。④扇形齒輪與齒輪軸的初始咬合 過多，且因受瞬時的沖擊壓力而超過測 量上限引起脫牙所致。方法為適當改變 初始咬合位置，即咬合齒輪適當減少。⑤ 機座上的孔道不暢通，有阻塞現象。方法 為加以清洗或疏通。
（2）指針的指示端處于零位限止釘 之后。指針指示端與其表盤之間的距離 過大，或因指針本身的剛性較差以致在 振動或顛震的影響下從原來的位置上跳 出。可將指針指示端適當地提起再安于 限止釘之前，將其向下按撳，以適當減少 間距。
（3）跳針現象。①扇形齒輪的齒牙可 能有銹蝕、磨損、污物。方法為用汽油或 酒精清洗，去掉積污。②指針軸彎曲，使 指針靠緊于表盤或表蒙。方法為把軸矯 直，使指針于表盤平面間距合適。③扇形 齒輪傾斜。方法為矯正齒輪平面。④被測 介質壓力波動大。方法為關小閥門開關。
（4）指針不回零。①游絲盤不緊。方 法為增大游絲轉矩。②中心軸上沒有裝 游絲。方法為裝上游絲。③指針靠在表盤 上或玻璃表蒙上。方法為重裝指針在適 當位置，既不靠玻璃表蒙也不靠表盤。
（5）壓力表無指示。①彈簧管裂開。 方法為更換彈簧管或報廢。②中心齒輪 和扇形齒輪齒牙磨損過多，以致無法咬 合。方法為更換兩齒輪。
