壓力表檢定常見問題及如何維修
1.被檢表誤差總是增加或減少一個固定值
這種誤差的特征是,被檢表隨壓力的增大誤差也等量地增加或 減少,在整個測量范圍內，指針讀數總是與標準示值相差某一固定 值,它是由于指針安裝不正確而引起的系統誤差。調整這種誤差很 容易，只要重新起針調整指針的安裝位置,就可以消除。如果誤差極 小,微量轉動表盤即可解決問題。
2.被檢表誤差成比例地增加或減少
出現這種誤差的壓力表基本沒有大毛病，主要是傳動比發生變 化導致的,只要移動一下示值調節螺釘就能解決。被檢表誤差逐漸 增大時,將示值調節螺釘往右下)移,擴大扇形齒輪短臂的臂長,將 傳動比調低。被檢表誤差逐漸減小時,應將示值調節螺釘往左上） 移,縮小扇形齒輪短臂的臂長,將傳動比調高。
3.被檢表指示先后快慢不同
所謂“先后快慢不同”是指校驗中所得的誤差,不是隨壓力的增 大成比例地增加或減少,而是由正值逐步趨向為負值或由負值逐步 趨向為正值,故又稱為非線性誤差,或叫曲線形誤差。這時需要改變 連桿與扇形齒間夾角的大小,可以調整非線性誤差，調小連桿與扇 形齒間夾角,指針在前半部分刻度走得快,指針在后半部分刻度走 得慢;調大連桿與扇形齒間夾角,指針在前半部分刻度走得慢,指針 在后半部分刻度走得快。另一種情況,順時針轉機芯,刻度前半部分 指針走得慢,刻度后半部分指針走得快,逆時針轉機芯,刻度前半部 分指針走得快,刻度后半部分指針走得慢。
4.指針不回零位或不到滿度
4.1游絲沒有足夠盤緊或張大，有的則為使用日久剛性不足， 當游絲接近零位或滿度時缺少彈性,失去了控制指針的能力。
4.2機芯固定位置不當,連桿與扇形齒間夾角太小,應變動機芯 位置或增加嚙合齒數。
4.3連桿過分短,傳動機構放大角受了限制,指針走不到滿度和 零位。
4.4傳動比過小,指針達不到滿度,應縮小扇形齒短臂的長度， 將示值往快趕。
4.5經反復調整，示值仍不成比例變化，應判斷為彈簧管變形 無法修理,必須更換新件。
5.滯針或跳針
5.1齒牙有銹蝕、磨損,或齒間有毛刺、污物存在。
5.2軸孔磨損,軸在轉動中與孔壁單側相碰，或連桿在某一點 上與連接件產生摩擦卡住現象。
6.輕敲位移
正常狀態下的指針，輕敲表殼后應先向逆時針方向轉動，否則必存在輕敲位移。輕敲位移除游絲造成的原因外,在許多情況下產 生于零件間的摩擦，由于裝配不良,零件安裝松動或是零件被安裝 得過緊都會造成影響。輕敲位移常出自以下幾種原因：
6.1游絲沒有足夠地盤緊或張大，也可能是游絲的兩端緊固不良。
6.2傳動部件間有摩擦，影響彈簧管自由端對傳動放大機構和 指針組件的拖動,常見有連桿不活絡,傳動軸被壓死,或軸與孔配合 過緊等
6.3某處螺絲釘松動,特別示值調節螺絲釘松動影響最大。
6.4齒牙嚙合不良,有滑牙或阻礙現象。
6.5指針未緊固,或指針套與指針片間松動。
7.壓力表游絲的安裝、拆卸
7.1游絲的作用
利用游絲產生反作用力矩，使齒輪保持單向齒廓緊密地接觸， 來消除中心齒輪與扇形齒輪嚙合間隙、各傳動軸和連桿結合處等間 隙所引起的示值不穩定狀態,使指針安裝平穩,輕敲表殼示值不變。 即當壓力消除后,幫助指針返回零位,緊靠限止釘。
7.2 游絲的特性
當壓力表測量下限的張力最足，處于最大力矩狀態時，隨著壓 力增大,力矩逐漸減小,反裝游絲則相反。在零位時,游絲處于預緊 狀態，隨著壓力的增加，游絲逐漸松弛。當游絲過長時，剛力弱、彈性 差、指針不穩,甚至自由狀態呈現并圈；而游絲過短時，張大后框距 大小懸殊,甚至單側并圈，作用力不均勻。
7.3游絲的技術要求
7.3.1安裝后應無顯著偏心,平面與中心軸成垂直狀態。
7.3.2在松弛、緊縮或張開后，圈間應清楚，圈距較勻，無并圈、 搭圈現象。
7.3.3芯孔、直徑、力矩應符合安裝規格。
7.3.4安裝后,游絲的兩端緊固，無松動現象。
8.檢定工作完畢應注意的事項
8.1檢查所有螺釘是否已經緊固，每個螺釘都不允許有松動,特 別固定機芯的螺釘和示值調節螺釘的緊固尤為重要；要注意的是固 定機芯的螺釘安裝后,其頂端用于扭轉的槽口，不應成水平方向，以 免游絲嵌入。
8.2檢定不合格的壓力表,應降級使用的，要做好更改準確度等 級標志的工作。
8.3外殼安裝后,應檢查一下指針軸和指針是否碰玻璃,而后將 表體輕搖一下，聽聽有無響聲，以免零件或雜物遺入.
上一篇：彈簧管式壓力表的工作原理及檢定
