壓力表校驗儀的改進
筆者從事檢定工作多年，每年為本區企事業單位 檢定壓力表達上萬塊。檢表過程中，由于廠家送來的 壓力表彈簧管中存在大量雜物，在搖表過程中，表中 雜物經常抽到校驗儀套筒油缸內，時間一長，壓力表 校驗儀單向閥堵塞及活塞與缸筒經雜泥磨損漏油，不 能保壓。活塞皮碗及活塞筒滲油泄漏，需經常維修,損 壞嚴重的需要購買新的手搖泵。工作繁瑣且浪費時 間，因此筆者在壓力表校驗儀管路中加了一個油路隔 離缸，從而解決了油路經常堵塞及活塞筒漏油的難 題,避免了手搖泵的更換，大大提高了工作效率，保證 了壓力表檢定調修的準確可靠。
改造后的工作原理:逆時針搖動活塞手柄使儲油 杯中的油抽人活塞筒內，關閉儲油閥，順時針打壓，油 一部分進入標準壓力表，另一部分通過隔離油缸送人 被檢表，根據物體沉淀原理，被檢表泄壓時被檢表內部 的臟油雜質會沉淀到隔離油缸底部，干凈油回到儲油 杯里，保證了活塞抽進去的油為潔凈的，因此活塞體不 再發生磨損漏油的情況,油路也不再發生堵塞現象。
其原理如圖1所示，油的流動線路為變壓器油。
―、改進后的壓力表校驗儀優點
1.由于隔離油缸的設置，保證了儲油杯內的油質 潔凈，當手搖栗吸油時，進人油泵的是儲油杯內的干凈 油質，使含雜質油不能進人管路及活塞筒內，避免拉傷 活塞筒內徑工作面，也降低了活塞筒皮碗潰爛程度。
2.在壓力表校驗儀上加裝隔離油缸后，形成兩個 儲油處。當手搖泵產生壓力后，一部分油進人標準壓 力表，另一部分油在油壓的作用下經過較短管路進入 被檢壓力表，由于隔離油缸內存有較多油質，為保證 被檢表彈簧管需油量，相當于縮短了油路，使被檢表與標準壓力表在升降壓時，使其示值保持同步，提高 了量值傳遞準確度。
3.改進后的校驗儀，由于雜質都沉淀在隔離油缸 底部,便于定期清除，避免了管路堵塞,減少了日常修 理次數，延長了校驗儀的使用壽命,節約了費用，大大 提高了工作效率。
二、隔離油缸的尺寸及安裝
1.通過實驗，隔離油缸尺寸長寬高分別為50mmx 40mmx80mm，隔離油缸厚度為6mm，只有這樣才能保 持表的示值同步及隔離油缸的承受壓力，使量值傳遞 的準確度獲得最大提高。如果油缸外形尺寸過大，油 的傳遞速度就慢；尺寸過小則雜質沉淀存放量太少， 排污頻繁,所以經實驗此尺寸最合適。
2.隔離油缸加工完成后，進行安裝，用<D6nun的銅管作為連接隔離油缸的管路。銅管管路兩端焊接到原 壓力表校驗儀的兩個連接頭上，而另兩端采用連接螺 母連接到隔離油缸上。或直接焊接到隔離油缸進出口 上，連接完畢后，進行打壓保壓，在確保壓力不泄漏 后，安裝完畢。
3.在以后的檢定過程中，必須定期進行排污。通 過擰開隔離油缸底部的排污閥，把雜質及臟物排出后關閉排污閥，然后再補充新的變壓器油。經改進后的 壓力校驗儀非常可靠。
4.在校驗儀未改進前，損壞的活塞手搖泵不計其 數，而且幾乎每天都要維修。在壓力管路的漏油、堵塞 情況消除后，使得雜質無法進人活塞筒及管路中，杜 絕了此類問題的發生。
