壓力容器所用壓力表存在的問題與對策
一、存在的問題
1.選型不當
常見的錯誤是壓力表的量程不合適。有些企業(yè)沒有 認真學習相應規(guī)程，誤認為只要量程夠大就可以使用， 因此出現(xiàn)了選用壓力表量程過大的現(xiàn)象。例如，我院對 某公司的一臺汽水分離器進行定期檢驗時，發(fā)現(xiàn)該設備 的工作壓力為0.22MPa，卻安裝了 1只量程為1.6MPa的壓 力表。既影響了量值的準確性，又不便于讀數(shù)。
2.安裝不符合規(guī)范
（1）壓力表與壓力容器之間的閥門不符合要求。有 的企業(yè)未在壓力表和壓力容器之間安裝閥門，還有的 企業(yè)對于閥門的管理不嚴格。例如，在檢驗某單位的 一臺壓力容器時，發(fā)現(xiàn)壓力表與設備之間的閥門處于 關閉狀態(tài)，致使壓力表形同虛設。
（2）沒有根據(jù)使用介質來安裝。例如，當介質為水 蒸氣時，應在壓力表與壓力容器之間安裝存水彎管。 個別企業(yè)在分汽缸上安裝壓力表時，卻直接用短管將 二者連接在一起。
（3）用于指示最高工作壓力的紅線刻畫不規(guī)范。有 的企業(yè)未按照規(guī)范刻畫在表盤的刻度線上，而是將紅 線粘貼在表売的玻璃上，導致使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)紅 線脫落的現(xiàn)象。
（4）壓力表安裝的位置不便于讀數(shù)。對壓力容器進 行定期檢驗的過程中，有時會遇到壓力表的表面朝著車 間墻面，而且中間的間隙很小，以致讀數(shù)相當不方便。
3.使用過程中不注意維護保養(yǎng)
有的企業(yè)對儀表的管理不規(guī)范，不重視日常維護 保養(yǎng)。有的壓力表因為長期沒有進行清潔，表面被厚 厚的灰塵、油污等覆蓋，影響了讀數(shù)。有的企業(yè)壓力表 表盤出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，卻沒有及時更換。
4.未按期進行檢定
據(jù)統(tǒng)計，我院容管中心二部在2015年的壓力容器 定期檢驗工作中，共檢驗安裝有壓力表的容器286臺， 涉及壓力表295只，其中超期未檢定的有46只，占總數(shù) 的 15.6%。
部分使用單位不對新購買的壓力表進行檢定，便 直接安裝使用。有些企業(yè)不按期對壓力表進行送檢， 或者只是對一部分壓力表進行檢定，致使壓力表超期 使用，給安全生產(chǎn)帶來了隱患。個別企業(yè)自檢的壓力 表檢定周期過長。在一家制藥廠，我們發(fā)現(xiàn)該廠部分 自校的壓力表檢定周期為2年。而根據(jù)JJG52-2013《彈 性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī) 程》規(guī)定，壓力表的檢定周期一般不超過6個月。
二、改進建議
1.規(guī)范壓力表的選型和安裝環(huán)節(jié)
在選擇壓力表時，應根據(jù)具體的介質、工作壓力 等參數(shù)來選擇相應種類、量程、準確度等級的壓力表。 TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī) 定：壓力表盤的刻度極限值應當為設備工作壓力的 1.5倍?3.0倍。壓力容器的設計壓力小于1.6MPa時，所 用壓力表的準確度不低于2.5級；設計壓力大于等于 1.6MPa時，所用壓力表的準確度不低于1.6級。另外， 壓力表的表盤直徑不宜過小，否則會影響讀數(shù)。
壓力表安裝的位置應便于讀取數(shù)據(jù)。在壓力容 器和壓力表之間安裝三通旋塞或者針型閥，閥門上 還應有開啟標記和鎖緊裝置。用于腐蝕性或者高黏 度介質的壓力表，還應在設備與壓力表之間安裝緩 沖裝置。
2.使用單位要做好儀表的安全管理工作
使用單位應給壓力表建立技術檔案，當發(fā)現(xiàn)壓力 表損壞時要及時更換。應按期對壓力表進行檢定，取 得相應資質的單位可自行檢定，沒有資質的單位應及 時送檢。避免壓力表超期運行。
加強相關操作人員和設備管理人員的技術培訓 和相關法律法規(guī)的學習。提升有關人員的技術水平和 安全意識。
3.提升檢驗檢測機構的服務水平
目前，大多數(shù)企業(yè)的壓力表是送到當?shù)氐挠嬃繖C 構進行檢定。對于計量機構而言，普通壓力表的檢定 工作并不存在多高的技術難度。但也有個別檢驗人員 為圖省時，存在最大量程處的穩(wěn)壓時間不到3min等問 題，這點值得注意并加以改進。
特種設備檢驗檢測機構在檢驗壓力容器等承壓 類設備時，除了根據(jù)TSG R7001-2013《壓力容器定期 檢驗規(guī)則》的要求檢查壓力表是否在校驗有效期內， 還應當主動幫助企業(yè)完善對相關設備儀表的管理工 作，向企業(yè)宣傳相關法律法規(guī)知識，提高服務質量，更 好地保障安全生產(chǎn)。
